5月26日，投資4900萬元的本鋼集團有限公司（簡稱本鋼集團）板材焦化廠煤氣脫氨及硫銨維修工程主體廠房封頂。

該工程采用更為先進、環保的硫酸脫氨技術，將焦爐煤氣中的氨根分離出之后與硫酸根相結合，形成固態的硫酸銨。這個工藝不僅避免了原來水洗氨過程中產生的一定量的蒸餾廢水排放，更主要的是最終的副產品硫酸銨可以作為生產化肥的原料，可以為企業創造一定的效益。據技術人員的估算，與原來水洗氨工藝相比，改用酸洗氨后，每20萬立方米的焦爐煤氣每小時將減少近30立方米的廢水。同時，現在焦爐煤氣含氨量將降低250毫克/立方米，環保效果提升明顯。

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