近日，由中國中煤投資建設的亞洲最大儲煤筒倉——中煤岱山魚山電廠項目輸煤系統筒倉倉頂鋼錐殼實現精準吊裝。據了解，中煤岱山魚山電廠項目于2024年6月開工建設，規劃建設2臺660兆瓦超超臨界燃煤凝汽式火力發電機組，并同步配套建設煙氣脫硫、脫硝設施。項目全部投產后，預計年發電量可達66億千瓦時，將有效滿足浙江省新增電力負荷需求。

此次吊裝的鋼錐殼是筒倉倉頂混凝土結構的核心支撐，承擔著傳遞上部荷載、引導煤料匯集及實現環保功能的關鍵作用。項目包含兩座直徑52米、單倉儲量8萬噸的緩粘結預應力鋼筋混凝土結構筒倉，是目前國內電力行業直徑與儲量最大的儲煤筒倉，也是亞洲單倉儲量之最。較傳統筒倉相比，其儲煤能力提升約60%，節約用地達40%，可滿足電廠2臺機組滿負荷運行約14.6天，在應急狀態下能將全廠存煤可用天數從常規的20天大幅提升至45天，顯著增強電廠在海島特殊地理環境下應對極端天氣或突發事件的應急儲備與保供能力。

本次吊裝的鋼錐殼屬超危大工程，其結構尺寸與重量構成了首要挑戰。單個錐殼呈圓錐體，上口直徑15米、下口直徑52米、高19.5米，展開面積約12個標準籃球場，鋼材用量達300噸。項目位于浙江舟山魚山島，冬季頻發8級以上大風，復雜的地理氣候條件極大增加了高空吊裝作業的風險與不確定性。

面對雙重挑戰，中國中煤系統研究海島氣候規律，精準鎖定作業“窗口期”，采用1600噸履帶式起重機實施吊裝。施工中全面落實“人防、技防、物防”三維管控體系，通過BIM技術動態模擬、機具工況精細核查，并綜合運用風速儀與智能預警系統進行環境監控，輔以全站儀實時定位，實現了吊裝全過程的安全可控。兩座鋼錐殼最終安裝定位尺寸誤差被嚴格控制在3毫米以內，精度遠高于行業標準。

【責任編輯：韓夢圓】