2019年12月28日，由中國化學(xué)工程所屬中國五環(huán)總承包的兗礦集團(tuán)內(nèi)蒙古榮信化工有限公司二期項(xiàng)目年產(chǎn)40萬噸乙二醇裝置開車成功，一次產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。

榮信化工年產(chǎn)40萬噸乙二醇裝置采用中國五環(huán)和華爍科技股份有限公司、鶴壁寶馬集團(tuán)共同開發(fā)的第二代“WHB合成氣制乙二醇技術(shù)”，是目前國內(nèi)采用總承包模式建設(shè)的最大規(guī)模煤制乙二醇裝置，同時創(chuàng)造了國內(nèi)乙二醇領(lǐng)域在北方嚴(yán)寒季節(jié)新裝置首次開車成功用時最短、一次產(chǎn)出合格產(chǎn)品的新紀(jì)錄。該裝置也成為國內(nèi)2019年度全面投產(chǎn)的首套煤制乙二醇裝置。

內(nèi)蒙古榮信化工有限公司二期項(xiàng)目地處內(nèi)蒙古北部邊疆的庫布齊沙漠邊緣地帶，于2017年8月開工建設(shè)，預(yù)算總投資76.8億元，占地約1268畝，項(xiàng)目所有裝置均采用EPC總承包模式建設(shè)，以煤為原料，經(jīng)過氣化、變換、低溫甲醇洗、深冷分離、PSA提氫、乙二醇合成、甲醇合成、聚甲氧基二甲醚（DMMn）合成等工藝，年產(chǎn)40萬噸乙二醇、90萬噸甲醇、30萬噸聚甲氧基二甲醚等化工產(chǎn)品。

在該項(xiàng)目中，中國五環(huán)既是工程總承包商，又是乙二醇技術(shù)專利商，充分發(fā)揮工程總承包管理、服務(wù)和技術(shù)優(yōu)勢，將“全心全意為業(yè)主服務(wù)”和“精細(xì)化管理”的理念貫穿項(xiàng)目始終。針對乙二醇裝置設(shè)備總數(shù)多、超限設(shè)備多、管道達(dá)因量大、土建施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝量大、施工場地有限、施工周期短等眾多限制因素，中國五環(huán)精心組織策劃，簽訂總包合同后同步開展設(shè)計(jì)、采購、施工工作，在不足八個月的時間內(nèi)先后完成了工藝包設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)和詳細(xì)工程設(shè)計(jì)，在所有同類工程中工程設(shè)計(jì)用時最短；并在簽訂設(shè)備、材料采購合同的第一時間，即派專人管控供貨商的制造進(jìn)展，采用定點(diǎn)駐廠與巡檢相結(jié)合的方式監(jiān)督檢查催交，確保設(shè)備、材料保質(zhì)、按時交貨；施工過程中，在督促各施工單位保證進(jìn)度的同時，中國五環(huán)嚴(yán)把安全、質(zhì)量關(guān)，是整個二期項(xiàng)目所有參建單位的標(biāo)桿，并獲得中國化學(xué)集團(tuán)2018年度“安全標(biāo)準(zhǔn)化基地”稱號；其項(xiàng)目開車團(tuán)隊(duì)從工程設(shè)計(jì)初始即開始熟悉工藝流程和儀表性能，從利于裝置開車角度提出合理化建議，優(yōu)化管道儀表流程，更提前一年進(jìn)駐現(xiàn)場，策劃開車方案。

據(jù)悉，“WHB合成氣制乙二醇技術(shù)”于2006年開始研發(fā)，2009年中試裝置開車成功，2014年應(yīng)用該技術(shù)的“陽煤深州年產(chǎn)22萬噸乙二醇工業(yè)裝置”開車成功，其產(chǎn)品在國內(nèi)煤制乙二醇產(chǎn)品中率先應(yīng)用于聚酯行業(yè)。包括本次一次開車成功的“內(nèi)蒙古榮信年產(chǎn)40萬噸乙二醇裝置”和目前在建的EPC總承包“哈密廣匯年產(chǎn)40萬噸荒煤氣制乙二醇項(xiàng)目”在內(nèi)的多個項(xiàng)目乙二醇產(chǎn)品均為聚酯級。截至目前，該專利技術(shù)已實(shí)現(xiàn)多套技術(shù)轉(zhuǎn)讓、乙二醇年產(chǎn)能合計(jì)近200萬噸，技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用已非常成熟，產(chǎn)品乙二醇品質(zhì)可100%達(dá)到聚酯級。

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